Eigenschaften:

• Kernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung
• Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca
• 3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°C
• Sie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und Schnittwerte
• Durch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignet
• Insbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.B
• V2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem Messing
• Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt
• + Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte
• + Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt
• + Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung
• Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird
• + Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen
• Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr
• 108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr
• 108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.B
• RUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e.